制造商使用 OEE 计算器作为衡量设备和生产流程效率的有力工具。它对机器或系统的运行有效性进行全面评估，并确定需要改进的领域。 OEE 以百分比表示，数值越高表示性能越优越。
公式
OEE 使用以下公式计算：
OEE = 可用性 × 性能 × 质量
可用性
可用性表示设备可用并准备生产的时间百分比。它考虑了停机时间，可以计算如下：
可用性 =（运行时间 – 停机时间）/运行时间
- 工作时间：设备应运行的总时间。
- 停机时间：设备因故障、维护、转换等原因无法投入生产的时间。
性能
性能衡量设备运行时的效率。它考虑了以下因素 速度 损失可按下式计算：
性能 =（理想周期时间 × 生产的零件总数）/运行时间
- 理想的周期时间：在最佳条件下生产一个零件所需的最短时间。
- 生产零件总数：运行时间内实际生产的零件数量。
品质保证
这说明了设备产出的质量，计算公式如下：
质量 =（生产的好零件/生产的零件总数）
- 生产出好的零件：符合质量标准的零件数量。
OEE 计算器示例
让我们通过一个示例来说明 OEE 计算器的工作原理。
假设一家制造工厂运行一台机器总共 480 分钟（8 小时）。在此期间，由于维护和转换而有 60 分钟的停机时间。每个零件的理想循环时间为 10 分钟，生产了 400 个零件，其中 380 个零件符合质量标准。
使用 OEE 公式：
- 可用性 = (480 – 60) / 480 = 0.875 (87.5%)
- 性能 = (10 * 400) / 480 = 8.33
- 质量 = 380 / 400 = 0.95 (95%)
现在，计算 OEE：
OEE = 0.875（可用性）× 8.33（性能）× 0.95（质量） ≈ 0.6925
因此，该机器的 OEE 约为 69.25%。
最常见的常见问题解答
Q1：什么是好的 OEE 百分比？
A1：良好的 OEE 百分比因行业和具体情况而异。一般来说，OEE 高于 85% 就被认为是优秀的，而低于 70% 则可能表明还有改进的空间。
Q2：如何提高OEE？
A2：提高 OEE 涉及解决可用性、性能和质量方面的问题。通过预防性维护减少停机时间、优化机器速度并提高产品质量以提高 OEE。