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オンライン締まりばめ計算機

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締まりばめ計算機は、2 つの部品 (通常はシャフトと穴) の間の締まりばめを実現するために必要な寸法を計算するように設計された特殊なツールです。この適合性は、溶接、接着剤、機械的留め具を使用せずに確実な接続が必要な用途にとって非常に重要です。計算機は、シャフトと穴の最適なサイズを決定するのに役立ち、シャフトが穴に挿入されるときにわずかに拡張または圧縮されてしっかりとフィットすることを確認します。この方法は、応力や振動下でも接続を維持する必要がある部品を組み立てるために、自動車、航空宇宙、製造などのさまざまな業界で広く使用されています。

しまりばめ計算式

正確な締まりばめを実現するために、特定の公式を適用してシャフトと穴の寸法を計算します。これらの計算式では、部品の公称サイズと必要な締まりばめの許容値が考慮され、正確な寸法が得られます。 測定結果 フィット感に必要です。使用する式は次のとおりです。

参照  オンラインベアリングプリロード計算機

For shaft (outer diameter) in millimeters: Interference_fit_shaft_diameter = Nominal_hole_diameter + (Interference_fit_allowance * 2)

For hole (inner diameter) in millimeters: Interference_fit_hole_diameter = Nominal_shaft_diameter - (Interference_fit_allowance * 2)

どこ:

  • Nominal_hole_diameter:希望する穴の直径。
  • Nominal_shaft_diameter: シャフトの希望の直径。
  • Interference_fit_allowance: しまりばめの許容量。通常はミリメートル単位で指定されます。この値は、材料特性や用途要件などの要因によって異なります。

一般用語と必要な換算の計算ツール

素材の組み合わせしまりばめ代(mm)温度調整係数材料の収縮率
スチールからアルミニウムへ0.1 – 0.150.001 / ℃0.000012 / ℃
スチールからスチールへ0.075 – 0.1250.0015 / ℃0.000011 / ℃
アルミニウムからアルミニウムへ0.1 – 0.20.0025 / ℃0.000023 / ℃

注意:

  • しまりばめ許容値: この列は、さまざまな材料の組み合わせに対するしまりばめ許容値の一般的な範囲を示します。この範囲内の正確な値は、負荷要件や動作条件などの特定のアプリケーションによって異なります。
  • 温度調整係数: この係数は、温度変化による材料の膨張または収縮を説明します。これは、さまざまな温度環境で動作するアプリケーションにとって非常に重要です。
  • 材料の収縮率: 材料がどれだけ収縮または膨張するかを示します 時間 または温度変化によるもの。この要素は、寸法が変化する長期的なアプリケーションにとって不可欠です。 安定 重要です。
参照  オンラインヒートトレース計算機

しまりばめ計算例

エンジニアがアルミニウムの穴にスチール シャフトを圧入する設計を行う必要があるシナリオを考えてみましょう。シャフト呼び径50mmの場合、片側0.1mmのしめしろが欲しい場合。計算は次のようになります。

Interference_fit_shaft_diameter = 50mm + (0.1mm * 2) = 50.2mm Interference_fit_hole_diameter = 50mm - (0.1mm * 2) = 49.8mm

この例では、指定された公式を使用して、しまりばめのシャフトと穴の直径を計算する方法を示します。

最も一般的な FAQ

しまりばめとは何ですか?

締り嵌め。プレス嵌めまたは摩擦嵌めとも呼ばれます。追加の留め具を使用せずに 2 つの部品を一緒に固定する方法です。これは、1 つの部品を挿入する穴よりわずかに大きく設計することによって実現されます。タイトなフィット感を実現します。

参照  プーリー間の RPM 計算オンライン
正しいしまりばめの許容値を選択するにはどうすればよいですか?

適切な締まりばめの許容値は、部品の材質などのいくつかの要因によって決まります。アプリケーションの温度範囲、および接続が耐える必要がある力。一般に、材料特性表とアプリケーション固有のガイドラインを参照することをお勧めします。

締まりばめは分解できますか?

多くの場合、締まりばめは永続的に残るように設計されていますが、部品を加熱または冷却してそれぞれ膨張または収縮させるなど、適切な技術を使用して分解することもできます。ただし、部品を損傷せずに分解できるとは限りません。

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