パスあたりの深さ計算ツールは、機械工、エンジニア、製造業者が材料の切削または加工時にパスあたりの最適な深さを決定するのに役立ちます。このツールは、 効率工具寿命を最適化しながら、精度と安全性を確保します。総切削深さ、パス数、初期深さ、最終深さを入力することで、加工に必要なパスあたりの深さを正確に計算できます。
式
パスあたりの深さは次の式を使用して計算されます。
ここで、
- 総切削深さ 機械加工または切削に必要な合計の深さです。
- パス数 最終的な深さに到達するために必要な切削ステップの合計数です。
- 最終深度 加工後の目標深さです。
- 初期深度 加工前の開始深さです。
この式は、機械工が切削作業を最適化して精度と効率のバランスをとるのに役立ちます。
パスあたりの深さの参照表
この表には、さまざまな材料と加工条件でのパスあたりの深さの推定値が記載されており、ユーザーが情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
| 材料 | ツール直径（mm） | 総切削深さ（mm） | パス数 | パスあたりの深さ（mm） |
|---|---|---|---|---|
| アルミ | 10 | 10 | 5 | 2 |
| 鋼鉄 | 12 | 20 | 8 | 2.5 |
| 真鍮 | 8 | 8 | 4 | 2 |
| ステンレス鋼 | 15 | 30 | 10 | 3 |
| チタン | 10 | 15 | 6 | 2.5 |
これらの値は、材料特性に基づいて加工パラメータを設定するためのガイドラインを提供します。
パスあたりの深さの計算例
機械工は、初期の深さが 20 mm のツールを使用して、0 回のパスで切断を完了することを計画し、鋼のワークピースに 8 mm の深さの溝を切断する必要があります。
式の使用：
パスあたりの深さ = (20 - 0) / 8
= 20/8
= 2.5パスあたりXNUMX mm
つまり、各加工パスごとに、ツールは最終深さに効率的かつ安全に到達するために 2.5 mm の材料を除去する必要があります。
最も一般的な FAQ
パスごとの深さは、切削効率、工具寿命、表面仕上げに影響します。適切な深さは、以下のバランスを保ちます。 スピード 工具の摩耗を抑えながら精度を高めます。
硬い材料の場合は、工具の過度な摩耗を防ぎ、精度を確保するために、パスあたりの深さを小さくする必要があります。柔らかい材料の場合は、切削工具を損傷することなく、より深いパスを実現できます。
はい、パスあたりの深さは、フライス加工、旋削加工、穴あけ加工などの加工技術によって異なります。工具の種類、材料特性、そして望ましい表面仕上げに応じて最適化する必要があります。